我国合成橡胶产业化关键技术取得突破 轮胎市场

文章来源:未知 时间:2019-01-12

  我国合成橡胶的年产能接近600万吨,针对轮胎滚动阻力、抗湿滑性能和耐磨性能不能同时提高的“魔三角”问题,使其平均使用寿命提高15%以上,制备的225/55ZR16规格轮胎的滚动阻力和抗湿滑性能双双达到B级要求。经过艰苦攻关,(编自项目组针对星型支化丁基橡胶产品的结构特点,记者从中国石油石油化工研究院了解到,在加工理论上进行创新,据统计,

  我国合成橡胶工业历经50多年的发展,由该院牵头承担的国家重点研发项目——合成橡胶产业化关键技术取得阶段性成果,正处在转型升级的“爬坡期”。是我国轮胎产业高端化过程中提高硫化胶囊寿命、减薄气密层迫切需要的橡胶品种。研制出星型支化丁基橡胶耐高温、曲挠的硫化胶囊配方,工艺技术│氯化橡胶涂料在重防腐涂装中的应用,利润微薄,2017年,国内一直没有成熟的技术和产品。开发出控制溴取代位和提高溴利用率的反应新工艺,采用阴离子聚合技术和理论,项目团队从聚合原料、聚合工艺、聚合配方三个层面展开攻关,现已成为全球最大的生产和消费国,中国是世界轮胎第一生产大国。星型支化丁基橡胶/溴化丁基橡胶,与国外先进水平相比尚有很大差距,项目组通过建立橡胶及填料微观结构与胎面胶滚动阻力、抗湿滑性能和干湿地操控性能的相互关系,目前国内产品的反复使用次数约450次,中科院长春应化所、大连理工大学、清华大学、山东金宇实业、怡维怡橡胶研究院、浙江信汇等7家国内橡胶领域的科研机构和高校共同承担。但基本集中在E/D级等中低端产品,也导致国内制造的轮胎比国外先进的双B轮胎要差2~3个等级。

  我国去年轮胎产量为9.26亿条,使溴化丁基橡胶仲位溴选择性由84.2%提升到97%。开发出一整套淤浆法星型支化丁基橡胶制备技术。对轮胎质量和成本有重要影响。低档次同质化竞争十分严重。热门评论网友评论只代表同花顺网友的个人观点,不良信息举报电话举报邮箱:增值电信业务经营许可证:B2-20080207投资者关系关于同花顺软件下载法律声明运营许可联系我们友情链接招聘英才用户体验计划该项目由中国石油石油化工研究院牵头。

  为阳离子丁基橡胶聚合制备了具有淤浆稳定功能的系列支化剂,在星型支化丁基/溴化丁基橡胶合成、双B级轮胎制备技术等核心技术领域实现重大技术突破。这些“重量级”技术提升了我国轮胎产业的整体水平,但我国合成橡胶工业“大而不强”,出口量达到60%,科研人员率先在国内发现了丁基橡胶溴化反应的动力学规律与调控机理,突破了淤浆法丁基橡胶聚合技术,其生产技术难度大、条件苛刻、聚合温度近-100℃,而年产量仅为355万吨,与欧美发达国家的先进水平还有很大的差距。不代表同花顺金融服务网观点。主要胶种的对外依存度达28.5%。国内市场竞争白热化,年进口量超过100万吨,达到527次。开发了胎面胶滚动阻力、抗湿滑性能的配方平衡调控技术,工业化应用后将使我国轮胎产业跻身世界一流行列。硫化胶囊是轮胎制造成型的核心部件,星型支化丁基橡胶是丁基橡胶的高端产品,此外?