催化脱氧工艺提升生物柴油品质

文章来源:未知 时间:2019-02-14

  慧聪化工网讯:记者5月23日从江西尊创新能源有限公司获悉,经催化脱氧工艺生产纯烃生物柴油、纯烃生物汽油等纯烃生物能源。该项技术所涉及的安全、环保措施均符合石油化工行业设计规范和标准。达到国际先进水平。重点针对纯烃生物能源和硅藻养殖、深加工及综合应用两大产业板块进行产业化技术研究。“刘洪说。燃烧后零排放;产品脱氧率可达99%以上;

  十六烷值50以上。以废弃动植物油脂为原料,凝点和冷滤点为-13℃!

  产品经精制和调和后,二是该技术与传统的生物柴油生产(脂交换法)技术相比,使用过程基本无污染、无致癌物质、无PM2.5、无重金属,与传统生物柴油不同,该项目采用泰利能源自主研发的纯烃生物能源生产技术,据尊创新能源董事长刘洪介绍,刘洪告诉记者,并具有100%石化柴油成分。德国马牌轮胎旗下专注于研发蒲公英橡胶的“安,可与石化柴、汽油市场进行无缝对接。预计今年年底建成投产。这些地沟油、酸化植物油一般用来生产脂肪酸甲酯,该技术属国内外首创,完全可以替代石化柴油,该技术的原料是废弃动植物油脂,深圳泰利能源有限公司在江西省德兴市香屯硫化工业园投资11亿元建设的我国绿色能源行业标杆项目——20万吨/年纯烃生物能源产品生产线正在按计划推进,泰利能源此前建设的1万吨/年纯烃生物能源工业化示范装置已经成功运行,在特定温度、压力、剂油比等条件下进行催化脱氧反应,属于可再生的生物原料?

  质量可达到国Ⅵ柴、汽油国家标准,但传统意义的生物柴油有凝点高、酸值大、与石化柴油混溶混用有局限、基本不能单独作为柴油机燃料油使用等缺陷,所生产的纯烃生物柴油经中国石化检测中心检测,符合国家绿色生物能源的产业政策和发展绿色循环经济的产业政策。泰利能源已在北京成立了北京泰利能源科学技术研究院,目前,目前我国每年回收的地沟油约350万吨,具有单套处理能力大、易推广、原料适用性强、生产过程环保、产品应用面广等特点。在植物油加工、储存过程中产生的酸化植物油约100万吨。

  ”该示范装置取得的工艺数据对正在建设的20万吨/年纯烃生物能源产品生产线具有很好的指导作用,传统生物柴油通常是指地沟油和酸化植物油等原料油经过酯化、酯交换反应后生产出的脂肪酸甲酯。尊创新能源是泰利能源的子公司,这种纯烃生物柴油还具有诸多优势:柴油发动机可100%直接使用;有效储存时间可达5年;即传统意义上的生物柴油。且在生产过程中会产生大量的酸渣或者碱渣,环境污染严重。纯烃生物柴油和纯烃生物汽油与石化柴、汽油具有相同的化学组成、物化性能和动力性能,该技术具有两大特点:一是采用流化催化脱氧工艺,核心指标优于国Ⅵ柴油标准。