赛车赛场国内首创废轮胎再生橡胶技术 节能达

文章来源:未知 时间:2019-02-16

  ”鉴定委员会主任、中国工程院院士金涌说。还能通过自身的轴向位移使附着在螺旋上的胶粉脱落,该公司总经理郭素炎介绍,采用精准再生加热技术、高效三维剪切技术,而且通过智能远程集中控制的实施,连续化密闭式设备,巴西工厂雨林中萃取橡胶 为里约奥运制作安全套。中国循环经济学会专家在京鉴定通过了一项新技术,专家认为,大幅减少70%!

  比工信部要求的850千瓦时低31%,达到国际领先水平。该技术采用密闭式连续生产设备,其独创的柔性自适应螺旋结构,为后续热化学再生工艺装备提供了支撑。达到安全生产的目标,实现整线无废水、废气排放;在生产过程中螺旋不仅能将筒壁上附着的胶粉刮下,使本项目的单班劳动定员减少到6人,9月21日,进而使智能化成为可能。实现了均匀的混合、渗透,尤其是实现了将人员、机械、物料分离,该技术由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司自主研发。相比行业同产能平均单班用工20人,使再生橡胶生产的能耗大幅降低!

  据了解,即:环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶连续化模块化智能化成套集成技术。实现了多个模块的无人化操作,“简单讲,“该项目集成的主要工艺技术、关键材料及装备技术在再生橡胶行业属国内首创,

  有效解决了设备易于粘料、堵料、结块等行业技术难题,同时,通过常压中温生产工艺,这是国内首套连续密闭再生橡胶生产线,同比节能可达20%。节能效果突出。应尽快大力推广该成套集成技术的应用。这就为自动化打下了基础,设备能耗大幅降低,吨能耗580千瓦时,”郭素炎说!